Primer proceso de producción automatizado totalmente integrado para E.Coli

Un consorcio austriaco informa que ha desarrollado el primer proceso totalmente integrado y automatizado del mundo para usar una proteína recreativa. e coliEl fabricante de proteínas reconstante Engenes Biotech, la compañía que dirigió Proyecto EkontiSe dice que ahora tienen un sistema de escala de laboratorio capaz de producir una cantidad significativa de proteína A.

Según el cofundador de Juergen Mairhofer, PhD, CEO y Angenes, "fue un proyecto ambicioso, pero ahora tenemos un prototipo completamente funcional capaz de producir una proteína ampliamente utilizada".

El consorcio actualmente está ejecutando prototipos en una escala de un litro y potencialmente la instalación de biomnopuraje en forma de envío puede estar disponible en dos años.

"No está demasiado debajo de la línea", dicen. "Esperamos asegurar la inversión para escalar hasta 10 o 100 litros para nuestra propia fabricación, pero siempre estamos ansiosos por cooperar con los demás".

La proteína A se usa para la cromatografía y, por ejemplo, una parte importante de la fabricación posterior de muchos anticuerpos monoclonales. Sin embargo, Mairhofer afirma, utilizando la fabricación automática continua e coli Las células se han demostrado tradicionalmente difíciles debido al flujo genético y la mutación.

Evitar las células

"Hemos superado el hecho de que el uso de nuestra tecnología Propietario Angenus Express, que nos permite reducir la producción de proteínas recreativas del crecimiento celular", eso continúa. "Nuestro profundo conocimiento e coli Esto significa que podemos jugar un truco para evitar que las células se sometan a un crecimiento adaptativo, un proceso en el que normalmente prefieren aumentar la producción de proteínas para eliminar la carga metabólica. ,

Econti se estableció hace dos años con una financiación de la Agencia de Promoción de Investigación de Austria (FFG). Junto con Angens, la cooperación incluyó Biosciencia Toso y muchas empresas pequeñas y medianas en Austria.

"Muchos de nuestros colegas son empresas dentro de nuestro ecosistema, ya sea SpinOut (Universidad de Recursos Naturales y Ciencias de la Vida Aplicada (Boku)) o Graz de la Universidad Técnica. Un enfoque fuerte en la financiación de las empresas austriacas y el gobierno austriaco", Merhoff. “Nuestro objetivo es adaptarse a todo el sitio de fabricación en una pequeña huella como parte de la democratización de BioProde, y también reducir los efectos ecológicos del uso de agua y químicos.

BioProoses Modeling Engineering Benedic Benser en Boku Spin -off Company, Novasign también fue incluido en el proyecto. Como parte de su investigación de doctorado, desarrolló un modelo híbrido para ayudar a personalizar el proceso continuo.

"Estaba trabajando en un modelo de extremo a extremo para conectar las operaciones de la unidad aguas arriba y aguas abajo, y para personalizarlas en tiempo real", dicen.

Según Hussler, el modelo combinó una parte mecánica con las ecuaciones para describir los límites físicos del sistema, con una inteligencia artificial para aprender de los datos experimentales.

"La estructura que desarrollamos fue una solución única, que permite tanto la simulación en silicio a las aplicaciones pro-adaptación y en tiempo real en el laboratorio", dicen. "Fue un esfuerzo interdisciplinario, el proceso fue requerido por expertos de modelado, automatización y otros campos".

Hussler cree que el modelo es flexible, ya que la porción de datos se puede retirar para varias líneas y productos celulares, y la parte mecánica también se puede recrear fácilmente.

"Se pueden reutilizar muchos flujos de trabajo para reutilizarse para aplicarlo rápidamente en un nuevo proceso. No necesita comenzar desde rasguños", Humlattinger, que ahora está escribiendo sus resultados listos para su publicación junto con la preparación de su tesis de doctorado.